Vorteile
Hervorragende Kostenkontrolle: Im Vergleich zu rein elektrohydraulischen Servobiegemaschinen weist das Torsionswellen-Doppelservosystem eine einfachere mechanische Struktur und niedrigere Gesamtbeschaffungskosten auf. Das Dual-{3}}Servosystem ist außerdem energieeffizient. Der Motor läuft im Standby-Modus nicht, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Modellen um mehr als 30 % gesenkt wird. Darüber hinaus beträgt der Hydraulikölverbrauch nur etwa 30 % des Verbrauchs elektrohydraulischer Synchronmodelle, was langfristig zu niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten führt.
Genauigkeit erfüllt allgemeine Verarbeitungsanforderungen: Ausgestattet mit einem Dual-Servo-CNC-System und einer Kugelumlaufspindel + Linearführungs-Hinteranschlag kann die Positionierungsgenauigkeit ±0,05 mm erreichen und Biegewinkelfehler können innerhalb von ±0,5 Grad kontrolliert werden. Dies reicht für die allgemeine Bearbeitung von Blechen und dünnen Blechen aus und die Verarbeitungskonsistenz ist gewöhnlichen Torsionswellenbiegemaschinen überlegen.
Geringe Wartungsschwelle: Die Kernsynchronstruktur ist eine mechanische Torsionswelle. Im Vergleich zu elektrohydraulischen Präzisionskomponenten wie dem Gitterlineal und dem Proportionalservoventil in elektrohydraulischen Biegemaschinen ist die strukturelle Ausfallrate geringer und die Wartungsschwierigkeiten und -kosten geringer. Selbst kleine Fabriken können die tägliche Wartung schnell erledigen. Überlegene Leistung: Im Vergleich zu herkömmlichen Torsionsstabbiegemaschinen arbeitet das Doppelservosystem mit weniger Lärm, kontrollierbarer Öltemperatur und erfordert im Allgemeinen keinen Austausch des Hydrauliköls innerhalb von drei Jahren. Die maximale Geschwindigkeit für schnelles Absenken und Zurückfahren kann 300 mm/s erreichen, und die maximale Vorschubgeschwindigkeit kann 25 mm/s erreichen, was zu einer höheren Produktionseffizienz als bei herkömmlichen Torsionsstabmodellen führt.