Die Feststellung, ob eine Biegemaschine überholt werden muss, basiert hauptsächlich auf einer umfassenden Bewertung von Faktoren wie einem allgemeinen Rückgang der Geräteleistung, Verschleißgrenzen wichtiger Komponenten und einem erheblichen Präzisionsverlust. Die spezifischen Kriterien sind wie folgt:
Kernindikatoren für die Beurteilung
Anhaltende Überschreitung der Bearbeitungsgenauigkeitstoleranz: Auch nach der Kalibrierung des Gitterlineals und der Anpassung der Durchbiegungskompensation übersteigt der Biegewinkelfehler immer noch ±0,5 Grad, was zu einer schlechten Maßhaltigkeit des Werkstücks führt. Dies weist darauf hin, dass die mechanischen Referenzkomponenten (wie Schlitten und Arbeitstisch) irreversible Verformungen oder Abnutzung erfahren haben.
Häufige Ausfälle des Hydrauliksystems:
Der Schieber weist unregelmäßiges Gleiten (Druckverlust) auf, das auch nach Austausch der Dichtungen nicht behoben werden kann;
The hydraulic oil temperature rises abnormally (>70 Grad), während das Kühlsystem normal funktioniert;
Wiederholte Schäden an Kernkomponenten wie dem Überdruckventil und dem Proportionalventil weisen auf eine interne Systemverschmutzung oder strukturelle Alterung hin.
Starker mechanischer Strukturverschleiß
Obvious scratches, pitting, or decreased hardness appear on the guide rail surface; Ball screw preload cannot be adjusted, and backlash is excessive (>0,05 mm); Die Parallelitätsabweichung zwischen Schlitten und Arbeitstisch überschreitet 0,1 mm und kann nicht durch Servokompensation korrigiert werden.
Instabiles elektrisches Steuerungssystem
Es kommt häufig zu Abstürzen und Alarmen des CNC-Systems, und auch nach der Wiederherstellung des Backup-Programms bleiben Anomalien bestehen. Die Signale des Servomotor-Encoders driften ab und der Batteriewechsel ist wirkungslos. Bei mehreren E/A-Modulen kommt es zu Kommunikationsunterbrechungen und eine veraltete Verkabelung lässt sich nur schwer reparieren.