Die Wartungskosten einer elektrohydraulischen Servo-CNC-Biegemaschine sind relativ hoch, im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Biegemaschinen jedoch deutlich geringer. Die Wartungskosten konzentrieren sich hauptsächlich auf den Austausch von Hydrauliköl, die Filterreinigung und die Inspektion von Dichtungen.
Laut Branchendaten und praktischen Anwendungsfällen machen die jährlichen Wartungskosten dieser Art von Geräten typischerweise 35–50 % der gesamten Lebenszykluskosten aus.
Die spezifischen Komponenten sind wie folgt:
Wartung des Hydrauliköls: Alle 3 Monate (Dauerbetrieb) oder 6 Monate (intermittierender Betrieb) ersetzen. Empfohlen wird KAM46-Hydrauliköl, bei dem pro Wechsel etwa 200 ml ausgetauscht werden müssen. Das Mischen verschiedener Ölmarken kann die Alterung der Dichtungen beschleunigen und das Ausfallrisiko erhöhen.
Filter und Dichtungen: Der Ölfilter hat eine Genauigkeit von 10 Mikrometern und einen maximalen Druck von 400 bar. Ersetzen Sie den Filter umgehend, wenn er verstopft ist oder ausgetauscht werden muss. Dichtungen neigen nach längerem Betrieb zur Alterung, was eine Hauptursache für Öllecks und Druckinstabilität darstellt.
Systeminspektion: Elektrohydraulische Servoventile und lineare Encoder müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit der Regelung zu gewährleisten. Wenn die Umgebung einen hohen Staubanteil aufweist, ist es notwendig, die Reinigung und den Schutz des Schaltkastens und der Sensoren zu verstärken.
Energiebezogene-Wartung: Obwohl ein Doppelservopumpensystem verwendet wird, muss der Temperaturanstieg des Hydrauliköls dennoch überwacht werden, und einige Modelle erfordern Kühlvorrichtungen, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
Im Gegensatz dazu können rein elektrische Servobiegemaschinen durch den Wegfall des Hydrauliksystems die jährlichen Wartungskosten um mehr als 85 % senken und es ist kein Austausch von Verbrauchsmaterialien wie Hydrauliköl und Dichtungen erforderlich.