Tianjin Wujia CNC Machine Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten der vollelektrischen Servo-CNC-Abkantpresse pb-1506 in China. Seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik hochwertige Maschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen verkaufen können. Guter Service und günstige Produkte sind verfügbar.
Hauptzweck:
Zum präzisen Biegen von Metallblechen (kalt{0}gewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminium usw.) in verschiedene Formen entsprechend den eingestellten Winkeln und Abmessungen, um die Konsistenz der Chargen sicherzustellen.
Spezifische Funktionen:
1. Automatisches Präzisionsbiegen: Geben Sie Parameter ein, um das kontinuierliche Biegen in V--, U-- und mehrstufigen Schritten automatisch durchzuführen.
2. Automatische Positionierung des Hinteranschlags: Der Hinteranschlag positioniert sich automatisch mit hoher Präzision und gewährleistet so konsistente Abmessungen für jedes Teil ohne manuelle Messung.
3. Programmspeicherung: Parameter für verschiedene Produkte können als Programme gespeichert werden, um sie beim nächsten Mal direkt abzurufen.
4. Schneller Matrizenwechsel: Unterstützt den Austausch von Einzel--V-/Doppel--V-Matrizen mit schneller Klemmung, sodass für den Matrizenwechsel keine komplexen Werkzeuge erforderlich sind.
5. Ein-Zeitiges Umformen für mehrfach-biegende Teile: Fertigt komplexe, mehrfach-biegende Werkstücke in einer einzigen Aufspannung und reduziert so Fehler.
6. Visuelle Parameteranpassung: Passen Sie Geschwindigkeit, Winkel und Verweilzeit direkt über den CNC-Bildschirm an; für Anfänger einfach zu bedienen.
Allgemeine Spezifikationen und technische Parameter
| Nenndruck | 150KN (15 Tonnen) - Maximale Biegekraft, entsprechend der verarbeitbaren Blechdicke und -länge. |
| Effektive Biegelänge |
600 mm - Maximale Breite von 60 cm, geeignet für kleine Werkstücke. |
| Anzahl der gesteuerten Achsen | 3 Achsen (Y-X-R) - 3-Achsenverbindung für vertikales Biegen, Vorder-/Hintenausrichtung und Winkelkompensation. |
| Genauigkeit der Ram-Positionierung | ±0,01 mm - Ungefähr 1/6 des Durchmessers eines menschlichen Haares. |
| Wiederholgenauigkeit der Hinteranschlagpositionierung |
±0,02 mm - Maßfehlerbereich pro Stück während der Serienproduktion. |
| Ram-Leerlauf-/Rücklaufgeschwindigkeit |
200 mm/s - Schnelle Leerlaufgeschwindigkeit für höhere Effizienz bei der Bearbeitung kleiner Teile. |
| Hauptmotorleistung |
Servomotorischer Antrieb, Leistung nach Bedarf, kein Stromverbrauch im Leerlauf. |
| Maschinengewicht |
Ca. . 1.5 Tonnen - Kompakt, geringer Bedarf an Bodenlast-. |
| Abmessungen (L×B×H) |
Ca. . 1200×1100×2200 mm - Geringer Platzbedarf, passt in kleine Werkstätten und Labore. |
Typische Anwendungsszenarien
1. Kleine Präzisionsblechfabriken: Kleine Aufträge für die Elektronik- und Medizinindustrie, Massenproduktion mit hoher -Mischung und geringen Stückzahlen mit hohen Präzisionsanforderungen.
2. Unternehmenseigene Forschung und Entwicklung/Labors: Prototyping neuer Produkte, schnelle Testproduktion von Prototypen unterschiedlicher Größe.
3. Werkstätten für medizinische Geräte: Verarbeitung von Gehäusen und Zubehör, die eine saubere, ölfreie Umgebung erfordern.
4. Fabriken für Elektrozubehör: Serienfertigung von Verteilerkästen, Anschlusskästen usw., die einheitliche Abmessungen erfordern.
5. Hardware-Produktfabriken: Kleine Edelstahlbeschläge, Schlösser usw., die kratz{2}freie und ölfreie-Oberflächen erfordern.
6. Automobilelektronik-Verarbeitungsanlagen: Sensor- und Steuerungsgehäuse, bei denen sich die Biegegenauigkeit direkt auf die Montage- und Dichtungsleistung auswirkt.
7. Werkstätten mit großen Abkantpressen: Große Maschinen verarbeiten große Teile, während die PB-1506 für eine effiziente Arbeitsteilung auf kleine Teile spezialisiert ist.
Häufige Probleme und Schmerzpunkte
1. Ungenaue Biegewinkel für kleine Werkstücke, schlechte Chargenkonsistenz → Vollständig-elektrischer Servo + geschlossene{3}}Regelung sorgt für stabile Genauigkeit.
2. Austretendes Öl der hydraulischen Presse verunreinigt Werkstücke → Die vollelektrische Struktur verhindert Ölverunreinigungen vollständig.
3. Langsamer Werkzeugwechsel und Einrichtung für die Produktion hoher-Mischungen und geringer-Volumen → Schnellspannsystem + Programmspeicherung ermöglichen schnelles Umschalten.
4. Kleiner Werkstattraum, hohe Fundamentanforderungen → Kompakter Aufbau, erfordert nur eine Nivellierung auf normalem Boden.
5. Umständliche Wartung hydraulischer Pressen → Keine hydraulischen Verschleißteile, die tägliche Wartung erfordert nur Schmierung.
6. Manuelle Materialhaltung ist ermüdend und gefährlich → Optionale Nachfolge-Materialunterstützung für automatisches Halten.
Hinweise (ungeeignete Szenarien):
• Nicht geeignet für Bleche mit einer Länge von mehr als 600 mm oder übermäßiger Dicke; Für große und dicke Platten sind Modelle mit größerer Tonnage erforderlich.
• Für ultra-hochpräzise oder ultra{1}komplexe mehrachsige-Biegeanforderungen sind vollelektrische Mehrachsenmodelle mit höherer-Konfiguration-verfügbar.
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