Elektrohydraulische Servo-Abkantpresse WE67K-130T/3200: Robuster, starrer Rahmen, geeignet für die Umformung mitteldicker Platten

Oct 20, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

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I. Mainstream-Modell mittlerer Tonnage, positioniert für die Verarbeitung mitteldicker Platten
Die WE67K-130T/3200 ist eine von WuJia Machine Tool eingeführte elektrohydraulische Hochgeschwindigkeits-Servo-Abkantpresse mit einem Nenndruck von 1300 kN (130 Tonnen) und einer effektiven Biegelänge von 3200 mm. Es gehört zu den Mitteltonnage-Mainstream-Modellen der WE67K-Serie.
Dieses Modell vereint Biegegenauigkeit und Produktionseffizienz und konzentriert sich auf die Chargenumformung mitteldicker Bleche. Es eignet sich für gängige Verarbeitungsszenarien wie Schaltschränke, elektromechanische Gehäuse und Lüftungskomponenten und ist somit eine universelle Mainstream-Konfiguration für Blechwerkstätten.

II. Dickblechgeschweißter Rahmen, solide, steife Materialien

Die Rahmensteifigkeit ist die Grundlage für die Biegegenauigkeit. Dieses Modell verfügt über einen integrierten, geschweißten Rahmen aus dicker Stahlplatte, wobei in wichtigen Teilen solide Materialien verwendet werden. Die Dicke der vertikalen Platten an beiden Seitensäulen beträgt 50 mm, die vertikale Platte des Arbeitstisches beträgt 80 mm und der Schieber ist 70 mm dick. Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt 8,7 Tonnen.
Die schwere Rahmenstruktur kann Biegereaktionskräften wirksam entgegenwirken, was zu einer geringen Rahmendurchbiegung während der Bearbeitung über die gesamte Länge und gleichmäßigeren Biegewinkeln für Werkstücke über die gesamte Länge führt. Der Rahmen wird einer Vibrationsalterung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Dadurch wird eine gute Beibehaltung der Genauigkeit bei Langzeitbetrieb unter hoher Belastung gewährleistet und die Häufigkeit späterer Fehlerbeseitigungen verringert. Die Ausrüstung ist mit Ankerbolzen und Fundamentkonstruktionszeichnungen für eine schnelle Installation in der Werkstatt ausgestattet.

 

III. Standard-6-Achsen-Servo, SYNTEC CNC-System

Das Steuerungssystem ist standardmäßig mit einer 6-Achsen-Konfiguration ausgestattet, nämlich Y1/Y2-Gleitsynchronisierungsachsen, X-Hinteranschlag-Vorder-/Hinterachse, R-Hinteranschlag-Hubachse und Z1/Z2-Finger-Links-/Rechtsachsen. Alle Achsen werden durch absolute Servomotoren angetrieben.
Absolut-Servomotoren benötigen beim Start keine Nullrückführung, was die Nebenzeit reduziert und sich an Produktionsrhythmen mit häufigen Starts und Stopps anpasst. Es ist standardmäßig mit einem SYNTEC-CNC-System aus Taiwan, China, ausgestattet, das über eine intuitive Benutzeroberfläche verfügt, die Winkelprogrammierung und die Speicherung von Hunderten von Prozessen unterstützt. Parameter können beim Produktwechsel direkt aufgerufen werden; Zu den optionalen Konfigurationen gehören inländische Einstiegssysteme oder High-End-CNC-Systeme wie Delem und Cybelec, um unterschiedlichen Budgets und Funktionsanforderungen gerecht zu werden.

 

IV. Praktische Detailkonfigurationen, angepasst an die Produktionsanforderungen

Mehrere Detailkonfigurationen werden für die tatsächliche Produktion optimiert, um das Benutzererlebnis zu verbessern.
Der Hinteranschlag verfügt über einen Vollaluminium-Träger mit Wabenstruktur, der hohe Steifigkeit und geringes Gewicht mit hoher Bewegungsgeschwindigkeit, geringer Laufträgheit und präziserer Positionierung in Einklang bringt. Es verfügt standardmäßig über eine separate Einstellfunktion für den Hinteranschlaganschlag, die eine individuelle Anpassung an unregelmäßige Werkstücke und asymmetrische Biegungen ermöglicht und so eine bessere Anpassungsfähigkeit bietet.
Das Oberwerkzeug ist standardmäßig mit einer Schnellspannstruktur ausgestattet, die mit AMADA-Standardwerkzeugen kompatibel ist. Der Werkzeugwechsel erfordert keine Spezialwerkzeuge und kann von einer einzigen Person durchgeführt werden, was die Nebenzeit für den Produktwechsel verkürzt und die Anpassung an Produktionsmodi mit mehreren Sorten und kleinen Chargen ermöglicht.

 

V. Anwendbare Arbeitsbedingungen und Auswahlreferenz

Die Biegekapazität wird durch das Plattenmaterial, den Biegeradius und die V-Öffnung der unteren Matrize beeinflusst und variiert je nach Arbeitsbedingungen.
Standardbedingung in voller Länge: 3200 mm: Empfohlene kaltgewalzte Stahlplatte kleiner oder gleich 4 mm, Edelstahlplatte kleiner oder gleich 3 mm, Aluminiumplatte kleiner oder gleich 2 mm;
Lokale Biegebedingung für kurzes Material: Die Kraft ist konzentrierter, kaltgewalztes Stahlblech kann bis zu 6 mm dick sein, Edelstahl bis zu 4 mm. Spezifische Fälle können anhand von Werkstückparametern berechnet werden.

 

Dieses Modell eignet sich für Blechfabriken, die hauptsächlich mitteldicke Bleche verarbeiten. Konventionelle Werkstücke wie Elektroschränke, Verteilerkästen, Küchenschrankkorpusse und Lüftungskanäle können effizient bearbeitet werden. Wenn dicke Bleche in voller Länge einen hohen Anteil haben, empfiehlt es sich, ein Modell mit größerer Tonnage zu wählen.

 

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