Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Geräten verfügen rein elektrische Servo-CNC-Biegemaschinen über wesentliche Vorteile wie hohe Präzision, Energieeinsparung und Umweltschutz, geringen Wartungsaufwand und hohe Effizienz, was sie zur bevorzugten Ausrüstung für die intelligente Aufrüstung der Blechbearbeitung macht.
Deutlich verbesserte Präzision und Stabilität
Die Wiederholgenauigkeit kann ±0,01 mm erreichen und der Biegewinkel wird innerhalb von ±0,1 Grad gesteuert, was weit über dem herkömmlicher hydraulischer Geräte liegt.
Durch die Verwendung einer Magnetlineal-Regelung mit vollständig geschlossenem -Loop liefert es Echtzeit-Feedback über die Position des Schiebers und korrigiert automatisch Fehler, sodass bei jeder Drehung eine gleichmäßige und stabile Biegung gewährleistet ist.
Besonders geeignet für die Verarbeitung von hoch-federelastischen-Materialien (wie Edelstahl und hoch{2}}festem Stahl), wodurch die durch Rückfederung verursachte Ausschussrate wirksam reduziert wird.
Hervorragender Effekt zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
Der Standby-Energieverbrauch wird um mehr als 75 % reduziert und der Gesamtenergieverbrauch beträgt nur 30–50 % des herkömmlichen hydraulischen Geräts.
Kein kontinuierlicher Antrieb der Hydraulikpumpe erforderlich; Die Leistung wird nur während des Biegevorgangs abgegeben, wodurch eine „bedarfsgerechte Stromversorgung“ erreicht wird. Basierend auf 250 Arbeitstagen pro Einheit und Jahr können jährliche Stromkosten von etwa 18.000 Yuan eingespart werden.
Deutlich reduzierte Wartungskosten
Das Hydrauliksystem entfällt vollständig, wodurch der Austausch von Verbrauchsmaterialien wie Hydrauliköl, Dichtungen und Filtern entfällt. Die jährlichen Wartungskosten werden von 40.000 Yuan auf etwa 5.000 Yuan gesenkt, was einer Reduzierung um über 85 % entspricht.
Es besteht keine Gefahr von Öllecks, Umweltverschmutzung und Ausfallzeiten für die Reinigung werden vermieden, die Anlagenverfügbarkeit und die Sauberkeit in der Werkstatt verbessert.
Freundlicheres Betriebsumfeld
Der Betriebslärm wird auf Gesprächsniveau (ca. 60 Dezibel) reduziert, wodurch die Arbeitsumgebung für die Arbeiter verbessert wird.
Kein Ölnebel oder Ölflecken, geeignet für Reinraumumgebungen wie in der Elektronik-, Medizin- und Präzisionsinstrumentenindustrie.