Der Wartungsbedarf kann visuell anhand von drei Dimensionen beurteilt werden: Aussehen, Betriebsleistung und Bearbeitungsgenauigkeit. Spezifische Methoden sind wie folgt:
1. Ungewöhnlicher Ölzustand (Hydraulik-/Schmiersystem erfordert Wartung)
Öffnen Sie den Hydrauliköltank zur Sichtprüfung: Wenn das Öl trüb, emulgiert (Weißfärbung durch eindringendes Wasser), dunkelbraun mit Oxidation und begleitet von einem verbrannten Geruch ist, deutet dies auf eine Verschlechterung und Verunreinigung des Öls hin und erfordert sofortigen Austausch und Wartung.
Wenn an den Schmierstellen angetrocknetes Altfett, große Mengen Metallspäne oder angetrockneter Schmierstoff sichtbar sind, ist eine sofortige Reinigung und Auffüllung mit neuem Schmierstoff erforderlich.
2. Abnormale Betriebsleistung (Kernkomponenten erfordern Wartung)
Die Aufrechterhaltung der Wartung und Fehlerbehebung ist erforderlich, wenn während des Gerätebetriebs eines der folgenden Ereignisse auftritt:
Anormaler Betrieb der Ölpumpe nach dem Start, Blockieren beweglicher Teile oder anhaltende ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen von der Ausrüstung;
Offensichtliche Öllecks in Hydraulikleitungen und Dichtungen, instabile Schwankungen des Hydraulikdrucks;
Falsch ausgerichtete Schieberbewegung, Blockierung des Hinteranschlags und verlangsamte Betriebsreaktion.
3. Verarbeitungsgenauigkeit übertrifft Standards (Wartung und Anpassung erforderlich)
Treten bei der Biegebearbeitung häufig folgende Genauigkeitsprobleme auf, ist das ein klares Zeichen dafür, dass die Anlage gewartet werden muss:
Die Abweichung des Biegewinkels überschreitet ständig 5 Grad und die Anpassung der Kompensationsparameter entspricht immer noch nicht den Standards.
Der Winkelunterschied zwischen der Mitte und beiden Seiten desselben Blechmaterials ist nach dem Biegen deutlich größer;
Der Positionierungsfehler des Hinteranschlags überschreitet die zulässige Toleranz des Geräts, was zu einer inkonsistenten Wiederholgenauigkeit der Positionierung führt.
